此頁麵上的內容需要較新版本的 Adobe Flash Player。

獲取 Adobe Flash Player

今天是:

此頁麵上的內容需要較新版本的 Adobe Flash Player。

獲取 Adobe Flash Player

技術服務

一、術語定義

    細度:表示油漆中最大顆粒的粒徑大小,以微米(μm)表示。細度的大小會對油漆的貯存穩定性、塗膜外觀和遮蓋力,甚至物化性能產生影響。
    粘度:表示油漆表觀的稀稠度,一般以秒(s)表示。由油漆所用的樹脂分子量大小、顏填料的吸油量及其用量和溶劑種類以及環境條件如氣溫等因素決定,以一定條件(通常為25℃)下油漆在粘度測量杯內流出的時間表示。在保證漆膜性能的前提下,油漆高固含低粘度,則使用成本越低,也更符合環保要求。
    固含:表示油漆中樹脂、顏填料和助劑等不揮發物,即可成膜物質所占的質量比例,也稱固體含量或固體份,以百分比(%)表示。在保證施工粘度的前提下,油漆固含越高,則一次施工漆膜越厚,耗用的稀釋劑越低,漆膜豐滿度也更佳。
    遮蓋力:表示油漆遮蓋被塗物底色的能力,指色漆均勻塗布於被塗物表麵,能遮蓋被塗物原來底色的最小用量,以克/米2表示。
    幹燥時間:表示油漆施工後從液態漆膜到形成固態漆膜所需的時間,以小時(h)或分鍾(m)表示。一般分表幹和實幹,表幹指液態漆膜表層成膜的時間,實幹指全部形成固態漆膜的時間。烘漆則通常沒有表幹和實幹之分,而以一定溫度下烘幹所需的時間表示。
    光澤:表示漆膜表麵對光的鏡麵反向程序,以百分數(%)表示。漆膜的光澤取決於多種因素,包括施工工藝和被塗物表麵條件均對漆膜光澤有影響。
    厚度:表示漆膜固化或幹燥後的厚薄程度,以微米(μm)表示。漆膜厚度既反映油漆自身的施工性能,又影響漆膜本身的物理化學性能。不同油漆其適宜的漆膜厚度各不相同,而從油漆、稀釋劑和施工方法上予以調整,以保障油漆使用的最佳效果。
    硬度:表示漆膜固化或幹燥後的堅實程度,是用以表征其抵禦外力損害能力的指標。漆膜的硬度由油漆自身決定,同時受固化或幹燥條件的影響。
    韌性:表示漆膜固化或幹燥後抵禦折疊彎曲而不受破壞的能力,以毫米(mm)或級別表示,也稱柔韌性或彎曲性。漆膜的韌性由油漆的性能決定,同時受被塗物表麵處理、固化或幹燥條件和漆膜厚度的影響。
    附著力:表示漆膜固化和幹燥後和被塗物表麵牢固結合的能力,以級別表示。漆膜的附著力由油漆性能決定,同時受被塗物表麵處理及其剛性、固化或幹燥條件及漆膜的厚度影響。
    耐衝擊性:表示漆膜固化或幹燥後抵禦外力衝擊而不受破壞的能力,以厘米(cm)表示。漆膜的耐衝擊性由油漆性能決定,同時受被塗物處理及其剛性、固化或幹燥條件及漆膜的厚度影響。
    耐水性:表示漆膜固化或幹燥後抵禦水解和滲透的能力,以小時(h)表示。漆膜的耐水性受油漆性能、漆膜厚度以及固化和幹燥條件的影響。
    耐候性:表示漆膜固化或幹燥後其保持其應有性能的能力,也稱曝曬性或老化性。漆膜的耐候性受油漆性能、被塗物處理及其材質、施工方法以及環境條件的影響。

二、被塗物表麵處理

    塗覆前對被塗物進行適合的表麵處理非常重要,直接關係到漆膜的性能和使用壽命。漆膜的性能與塗覆前被塗物表麵處理的正確和徹底與否直接相關。被塗物表麵處理技術是一個完整的技術體係,對不同材質、不同規格的塗覆對象,應選擇相應適合的表麵處理技術。因本公司油漆產品主要塗覆對象是鋼材,本手冊隻概要介紹鋼材塗覆前的表麵處理,其它材質的表麵處理請參照其它相應的說明介紹,或另向我司索要相關資料或谘詢。
    鋼材塗覆前的表麵處理一般包括除油、除鏽或化學轉變(磷化和鈍化)等三個方麵,實際施工中應根據鋼種及其表麵狀態(如鏽蝕、油汙程度和光潔度等)、油漆品種和使用環境等,選擇適合的表麵處理方法,具體要視實際情況而定,可選擇其中的一種或其組合。而對原已塗覆被塗物進行重新塗覆,即重新塗漆,則要先除去舊漆層,再進行適當的表麵處理。

  • 除油

    鋼材表麵一般有潤滑油、凡士林或其它油脂等油汙,塗覆前必須除油,否則會影響漆膜的附著力和幹性。除油的方法很多,一般有以下幾種:
    有機溶劑除油:適應於輕度油汙件。常用的有機溶劑有汽油、煤油、鬆節水、酒精、二甲苯、丙酮等。此方法優點是操作簡便,對不皂化的油脂都能除去,但毒性太大且存在消防隱患。
    化學除油:也稱熱堿除油法,利用油脂在堿性介質中發生皂化或乳化的作用,分別將皂化性油汙或不皂化性油汙除去。常用5~10%的燒堿溶液,也可配製燒堿、純堿和磷酸三鈉各5%的溶液,再加2%的水玻璃,80~90℃浸泡10~20分鍾,再用稀酸中和後用清水衝洗幹淨。
    電化學除油:在熱堿電介質溶液中,以除油工件為陰極或陽極,鐵板或鍍鎳鐵板為陽極或陰極,通入直流電水被電解,在陰極產生大量氫氣泡離開工件表麵而上升到除油塗表麵時,和氣泡周圍吸附後的油汙一起浮升到除油液的表麵,使工件上的油汙得以除去。
    乳化清洗:乳化劑使有機溶劑分散在水中形成的乳化液,仍保持著有機溶劑對油脂的溶解能力,因此可用來清洗油脂。同時使水溶性汙物也能被水溶解而除去。另外,也常利用乳化劑的表麵活性作用,降低油膜的表麵張力,使油脂生成物小油滴脫離工件表麵而被除去這種方法是除油中較為緩和的方法,廣泛應用於儀表、設備及零部件的除油,也可應用於不耐強堿的有色金屬。

  • 除鏽

    除鏽的方法也很多,一般采用手工、機械、噴射、火焰和化學等方法。
    手工除鏽:鋼材表麵有鏽可以用砂布、刮刀、鋼絲刷或錘鑿等工具除去。
    機械除鏽:利用機械動力衝擊和磨擦作用進行除鏽,最常用的有風動刷、除鏽槍、電動刷和電動砂輪等。此方法優點是效率高、質量好,被廣泛使用。
    噴射除鏽:用機械離心力或壓縮空氣、高壓水等為動力將磨料(石砂或鐵丸)通過專用噴嘴快速噴射到工件表麵,以衝擊和磨擦除去汙物、舊漆層或鏽蝕。
    火焰除鏽:利用鋼材和氧化層的熱膨脹係數不同,常用的氧乙炔焰燃燒器加熱工件使其氧化層脫落。此方法主要用於厚型鋼材鑄件,不能用於薄型號鋼材或小鑄件。
    化學除鏽:又稱酸洗。利用酸溶液和工件表麵氧化物發生化學瓜,將工件表麵氧化物溶解、剝離。采用此方法應做好勞動保護。

三、常見毛病及糾正預防措施

    發渾:清漆不透明、渾濁的現象稱為發渾。主要是由於溶劑量選擇不當,吸潮、含水、反應不完全、貯存溫度低、單體析出等原因造成的。可通過更換溶劑、過濾、回鍋反應、提高貯存溫度等方法解決。如輕度發渾,則可加入鬆節水、丁醇或苯類溶劑解決。
    變稠:油漆粘度增加而難於施工的現象稱為變稠。主要是由於油漆酸價太高,與堿性顏料發生皂化、包裝罐漏氣、溶劑揮發、混入水分或顏料含水分、貯存溫度過高使油漆加速聚合、貯存溫度過低受冷析出。因上述前四種原因的可加入相應溶劑,含水分的可加入適量丁醇攪拌均勻調整至正常後使用。溫度過低則可將油漆移入暖房貯存2~3天讓其解凍複原。另一種原因是油漆自身具有觸變性,可以攪拌等形式施以一定的剪切力使其恢複正常粘度。
    沉澱結塊:油漆的顏料沉澱於包裝罐底部,甚至結成硬塊的現象稱為沉澱或結塊。主要是由於貯存時間過長、顏料比重大或粒子過粗、油漆粘度過低、砂磨分散不均勻等原因。防治的辦法是密封好包裝罐並定期倒放或橫放,使用前把沉澱部分攪拌均勻,必要時攪拌後濾去沉澱物。
    結皮:油漆開罐後發現其罐頭表麵有一層油皮的現象稱為結皮。主要是由於裝罐不滿或包裝罐頭密封不好,致使空氣對油漆產生氧化聚合或表麵溶劑揮發造成樹脂聚集,油漆中樹脂聚合過度、催化劑用量太多。使用時需過濾或將油皮揭去。
    變色:油漆中遊離酸、堿和顏料(如鋁粉)發生化學作用而變黑、發綠的現象稱為變色。故銀漆常用分裝的方法避免變色。複色漆中比重大的顏料下沉也能引起油漆變色,其並非真正變色,可攪拌均勻解決。
    發脹:油漆粘度顯著增加直至變為厚漿或硬塊的現象稱為發脹,表現為肝化、膠粒或假厚等形式。
    包裝罐膨脹:包裝罐緩緩膨脹而變形甚至爆裂的形象稱為包裝罐膨脹。主要是由於貯存位置不當,貯存環境溫度過高而使罐內溫度過高,而使溶劑逐漸變成氣態。解決的辦法是開罐緩緩放氣並將油漆移至陰涼處存放。
    流掛:油漆在垂直表麵施工,漆液向下流淌的現象稱為流掛。主要是由於油漆粘度低,幹性慢,顏料過多或分散不勻,對工件附著力差,塗刷時蘸漆過多,漆膜過厚等。一般情況下可視實際情況提高施工粘度、調整稀釋劑的揮發速度、調整噴塗壓力或增大噴距等方法解決。
    咬底:上層漆膜將下層漆膜軟化咬起的現象稱為咬底。主要是由於下層漆膜未幹透,上層漆溶劑溶解力太強,下層漆不配套等原因造成的。一般調整兩層漆之間施工的時間間隔和上下層漆之間的配套性,以及使用合適的溶劑可解決。
    慢幹:漆膜在規定時間內不幹的現象稱為慢幹。主要是由於溶劑揮發性差,底漆未幹透就塗麵漆,施工溫度太大或溫度太低,被塗物表麵因粘有油汙、蠟質物或鬆脂未完全封閉,油漆中混入雜質,漏加或少加催幹劑、固化劑等。
    縮孔:漆膜上出現圓形小圈的現象稱為縮孔,若小圓圈中心有固體粒子也叫魚眼。主要是由於油漆含表麵張力過低且不能被油漆所溶解或濕潤的物質,被塗物表麵張力過低且不能被油漆所溶解或溫潤的物質所汙染。一般可通過加快油漆的表幹速度,提高油漆觸變性,提高施工粘度,清除被塗物表麵的汙染物,在油漆中加入除油劑等方法改善或解決。
    桔皮:漆膜表麵形成許多半圓形突起形如桔子皮的現象被為桔皮。主要是由於施工粘度過高,噴槍壓力太大、噴嘴過小、噴距不適合,揮發速度快的溶劑太多。一般可采用揮發性速度較低的溶劑,加入流平劑,適當調施工條件和施工方法解決。
    露底:漆膜遮不住底色的現象稱為露度。主要是由於油漆中顏料不夠或遮蓋力太差,施工時加入稀釋劑過多以致漆膜過薄,施工時油漆未攪拌均勻等。
    起泡:漆膜表麵出現大小不同的圓形突起物的現象稱為起泡。主要是由於底漆未幹即塗麵漆,溶劑揮發過快或烘漆過早放入烘房,塗劑塗刷用力過大,輥漆輥塗時輥軸轉動太快,產生的氣泡難完全溢出,施工溫度過高,一次塗布的塗膜過厚,被塗物表麵含有水分或施工環境太潮濕,在多孔性被塗物表麵上塗快幹漆。起泡原因不同,采取的防治措施也不同。
    發白:漆膜幹燥或固化後泛白失光或產生無光斑點的現象稱為發白。主要是由於施工濕度太大(如相對濕度大於80%),溶劑揮發太快而使漆膜表麵溫度急劇下降致使水汽凝聚在漆膜上,水與油漆相分,溶劑不配套或油漆中存在兩種或以上不混溶的樹脂,固化或幹燥過程中產生分相,揮發型油漆(如硝基、過氯乙烯、熱塑性丙烯酸等)由於含有大量低沸點溶劑也容易發白。一般可加入防潮劑和適量白水調整溶劑,改善施工環境,除去壓縮空氣中的水分可防止發白。
    皺紋:漆膜在幹燥過程中急劇收縮成很多彎曲棱脊的現象稱為皺紋(皺紋漆除外)。一般是由於催幹劑過多,漆膜表幹實不幹,漆膜過厚外層先行結膜,含桐油的油漆在空氣中幹燥,塗漆後在烈日下曝曬或烘烤溫度過高。一般可更換催幹劑,改善施工方法加以解決。
    起粒:漆膜表麵不平滑而產生細小顆粒的現象稱為起粒。主要是由於顏料細度太大,貯存時有凝聚,溶劑不配套以致產生微凝聚,噴嘴口徑小、風壓大、噴距過大,稀釋劑揮發太快,施工環境和工具不清潔,未過濾或被塗物表麵處理不幹淨。

四、施工注意事項

  1. 使用前應充分攪拌均勻。
  2. 需使用稀釋劑時,請使用配套的稀釋劑;需使用固化劑時,請使用配套的固化劑;
  3. 被塗物請按要求做好表麵處理;
  4. 施工者應按規範穿戴勞保用品,施工現場保持良好通風;
  5. 漆應貯存於陰涼通風幹燥的庫房;
  6. 請勿與其它產品混合使用;
  7. 請經試驗或谘詢本公司工程師確定最適宜的施工方法;
  8. 其它有關事項,請參閱相應的產品說明書。

 

五、防止火災

    油漆含有及其使用溶劑極易揮發並形成易燃性氣體,若與空氣接觸,積聚到一定的濃度極限時,一旦接觸是火,極易引起火災,甚至發生爆炸事故。為做好安全生產,以防為主,施工單位需注意做好以下幾點:

  1. 施工環境需加強通風排氣設施,降低空氣中溶劑濃度,不允許超過所規定標準。
  2. 浸泡油漆或溶劑的棉紗或布,需及時處理或用水浸泡,不可堆積,否則當溫度達到燃點時極易自燃。
  3. 施工場所嚴禁鐵器相互碰撞及使用易產生火花的工具,施工者不得穿有鐵釘鞋。
  4. 施工場所嚴禁吸煙和存放打火機、火柴,禁止燒焊,施工者不得攜帶打火機、火柴或明火裝置進入施工場所。
  5. 而定期巡檢電器線路和電動馬達是否正常運轉,施工場所需使用帶防爆裝置的照明電燈,不得使用容易引起火花的電器和儀器。
  6. 施工場所的設備、管道、容器必須用可靠的導電體與地麵連接,避免產生靜電引起火災。

六、防止中毒

     油漆在施工過程中,會產生大量揮發性氣體,如人體吸入,會產生神經係統病狀,如頭暈、心悸或惡心嘔吐等不良反應。部分油漆含有有毒顏料,長期接觸,會引起中毒。施工時需做好防護措施,以保障施工者身體健康。

七、安全預防措施  

  1. 施工人員操作時,需穿戴好工作服、手套、口罩和鞋帽等勞保用品,減少溶劑及漆霧吸入量,避免傷害。
  2. 施工場所必須具有良好的通風設備,及時排去溶劑及漆霧。
  3. 施工場子需使用具有防護燈罩的歸明燈,防止漆霧附落在燈泡上,電機的起動裝置和配電設備應具有防爆性能,電線需按防爆等級安裝。
  4. 在施工過程中,施工人員若發現有頭痛、眩暈、惡心等症狀,應立即離開施工現場,如油漆不慎接觸到皮膚,應用溫水、肥皂或工業清潔劑清洗。若眼睛受到汙染,應用清水衝洗至少10分鍾,並立即就醫治療。若發現有急性中毒的跡象,應立即采取就醫治療。
  5. 在封閉環境施工需設置防爆強製排風設備,定期排放有害氣體。
  6. 施工完畢,應用肥皂清洗手、臉及其它身體外露部位。長期從事油漆施工者,早晚用鹽水刷牙,防止口腔及咽喉發炎。
佛山市AG亚游集团化工有限公司 版權所有(C)2011 網絡支持 中國化工網 全球化工網 生意寶 備案序號:粵ICP備05011450號